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Introduction des robinets

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-12-29      origine:Propulsé

enquête

En tant qu'outil commun pour le traitement des threads internes, les robinets peuvent être divisés en robinets de flûte en spirale, des robinets d'inclinaison des lames, des robinets de flûte droite et des robinets de filetage de tuyau en fonction de leurs formes. Selon l'environnement d'utilisation, ils peuvent être divisés en robinets de main et en robinets de machine. Divisé en robinets métriques, américains et britanniques. Les connaissez-vous tous?


01 Classification TAP


(1) Couper le robinet


1) Taps de flûte droite: utilisés pour le traitement à travers les trous et les trous aveugles. Les lieux de fer existent dans les rainures de claquettes et la qualité du fil des filetages traitées n'est pas élevée. Il est plus couramment utilisé pour le traitement des matériaux à puce courts, tels que la fonte grise.


2) Tapis de flûte en spirale: Utilisé pour l'usinage des trous aveugles avec une profondeur de trou inférieure ou égale à la 3D, les liens de fer sont déchargés le long de la flûte en spirale et la qualité de la surface du filetage est élevée.


10 ~ 20 ° Le robinet d'angle d'hélice peut traiter la profondeur du filetage inférieur ou égal à 2D;


28 ~ 40 ° Le robinet d'angle d'hélice peut traiter la profondeur du filetage inférieur ou égal à 3D;


Le robinet d'angle d'hélice de 50 ° peut traiter la profondeur de filetage inférieure ou égale à 3,5D (4D dans des conditions spéciales).


Dans certains cas (matériaux durs, grands pas, etc.), afin d'obtenir une meilleure résistance à la pointe dentaire, des robinets cannelés en spirale sont utilisés pour traiter à travers les trous.


3) Taps de point spirale: Habituellement utilisé uniquement pour les trous, le rapport de la longueur à diamètre peut atteindre 3D ~ 3,5D, les liens de fer sont déchargés vers le bas, le couple de coupe est petit et la qualité de surface du fil transformé est élevée. Il est également appelé le robinet de bord ou la pointe.


Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que toutes les pièces de coupe sont pénétrées, sinon l'écaillage des dents se produira.



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(2) Tap d'extrusion


Il peut être utilisé pour le traitement des trous et des trous aveugles. Le profil dentaire est formé par déformation plastique du matériau, et il ne peut être utilisé que pour traiter les matériaux plastiques.


Ses principales caractéristiques:


1) Utilisez la déformation plastique de la pièce pour traiter le fil;


2) Le robinet a une grande zone transversale, une résistance élevée et n'est pas facile à casser;


3) La vitesse de coupe est supérieure à celle des robinets de coupe, et la productivité est également améliorée en conséquence;


4) Parce qu'il s'agit d'un traitement d'extrusion à froid, les propriétés mécaniques de la surface du filetage traitée sont améliorées, la rugosité de surface est élevée et la résistance au fil, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont améliorées;


5) Pas de traitement des puces.


Les inconvénients sont:


1) Il ne peut être utilisé que pour traiter les matériaux plastiques;


2) Coût de fabrication élevé.


Il existe deux formes structurelles:


1) Les robinets d'extrusion sans rainures d'huile ne sont utilisés que pour l'usinage vertical du trou aveugle;


2) Les robinets d'extrusion avec des rainures d'huile conviennent à toutes les conditions de travail, mais généralement les robinets de petit diamètre ne sont pas conçus avec des rainures d'huile en raison de la difficulté de fabrication.



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02 Les paramètres structurels du robinet



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(1) Dimensions


1) Longueur totale: certaines conditions de travail qui nécessitent un allongement spécial doivent être prêtées à l'attention


2) Longueur de l'emplacement: passer


3) Côté de la tige: Actuellement, les normes latérales de la tige commune comprennent DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Veuillez faire attention à la relation de correspondance avec le support d'outil de taraudage lors de la sélection


(2) partie filetée


1) Précision: il est sélectionné par la norme de thread spécifique. Le thread métrique ISO1 / 2/3 est équivalent à la norme nationale H1 / 2/3, mais les normes de contrôle interne du fabricant doivent être prêtes attention.


2) Cône de coupe: La partie de coupe du robinet a formé un motif fixe partiel. Généralement, plus le cône de coupe est long, meilleur est la durée de vie du robinet.



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3) Dents de correction: jouer un rôle auxiliaire et de correction, en particulier dans les conditions de travail instables du système de taraudage, plus les dents de correction sont élevées, plus la résistance à taraudage est grande.


(3) flûte à puce


1. Forme de rainure: Il affecte la formation et la décharge des liens de fer, qui est généralement un secret interne de chaque fabricant.


2. Angle de râteau et angle de soulagement: le robinet devient tranchant lorsqu'il augmente, ce qui peut réduire considérablement la résistance à la coupe, mais la résistance et la stabilité de la pointe dentaire diminuent, et l'angle de soulagement est l'angle de relief.


3. Nombre de rainures: augmenter le nombre de rainures et augmenter le nombre de bords de coupe peut augmenter efficacement la durée de vie du robinet; Mais il comprimera l'espace d'élimination des puces, ce qui est défavorable pour l'élimination des puces.


03 Matériel et revêtement du robinet


(1) le matériau du robinet


1) Acier à outils: il est principalement utilisé pour les robinets d'incisive d'utilisation de la main, qui ne sont plus courants.


2) Acier à grande vitesse sans cobalt: À l'heure actuelle, il est largement utilisé comme matériau de robinet, tel que M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., et le code de marque est HSS.


3) Acier à grande vitesse contenant du cobalt: À l'heure actuelle, il est largement utilisé comme matériau de robinet, tel que M35, M42, etc., et le code de marquage est HSS-E.


4) Métallurgie en poudre Acier à grande vitesse: utilisé comme matériau de robinet haute performance, les performances sont considérablement améliorées par rapport aux deux ci-dessus, et les méthodes de dénomination de chaque fabricant sont également différentes, et le code de marquage est HSS-E-PM .


5) Matériaux en carbure cimentés: Sélectionnez généralement des particules ultra-fins, de bonnes notes de ténacité, principalement utilisées pour fabriquer des robinets de rainure droite traitant des matériaux à puce courts, tels que la fonte grise, l'aluminium élevé en silicium, etc.


Les robinets dépendent fortement des matériaux. La sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels des robinets, ce qui les rend adaptés à des conditions de travail efficaces et plus exigeantes, et en même temps avoir une vie plus élevée. À l'heure actuelle, les principaux fabricants de TAP ont leurs propres usines de matériel ou formules matérielles. Dans le même temps, en raison de ressources en cobalt et de problèmes de prix, de nouveaux aciers à grande vitesse sans performance sans cobalt sont également sortis.


(2) revêtement du robinet


1) Oxydation à la vapeur: le robinet est placé dans une vapeur d'eau à haute température pour former un film d'oxyde à la surface, qui a une bonne adsorption au liquide de refroidissement, peut réduire le frottement et empêcher le robinet et le matériau qui se cache. Convient pour le traitement de l'acier doux.


2) Traitement de nitrating: La surface du robinet est nitride pour former une couche durcie de surface, qui convient au traitement de la fonte, de l'aluminium coulé et d'autres matériaux qui ont beaucoup d'usure d'outils.


3) Steam + Nitride: combinant les avantages des deux ci-dessus.


4) Tin: revêtement jaune doré, avec une bonne dureté et une lubricité de revêtement, et une bonne adhérence de revêtement, adaptée au traitement de la plupart des matériaux.


5) TICN: revêtement bleu-gris, la dureté est d'environ 3000 ch, résistance à la chaleur jusqu'à 400 ° C.


6) Tin + ticn: revêtement jaune foncé, avec une excellente dureté et une lubricité, adaptés au traitement de la plupart des matériaux.


7) Tialn: revêtement bleu-gris, dureté 3300hV, résistance à la chaleur jusqu'à 900 ° C, peut être utilisé pour un traitement à grande vitesse.


8) CRN: revêtement gris argenté, excellentes performances lubrifiantes, principalement utilisées pour le traitement des métaux non ferreux.


Le revêtement du robinet a un effet très évident sur les performances du TAP, mais à l'heure actuelle, la plupart des fabricants et des fabricants de revêtement coopèrent pour étudier les revêtements spéciaux séparément.


04 Facteurs affectant le taraudage



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(1) équipement de taraudage


1) Machine-outils: Il peut être divisé en deux méthodes de traitement: verticale et horizontale. Pour le taraudage, la verticale est meilleure que horizontale. Lorsque le traitement horizontal est refroidi à l'extérieur, il est nécessaire de déterminer si le refroidissement est suffisant.


2) Porte-outil de taraudage: il est recommandé d'utiliser un porte-outil spécial de taraudage pour le taraudage. La machine-outil est rigide et stable. Les détenteurs d'outils de taraudage synchrone sont préférés. Au contraire, les porte-outils de taraudage flexible avec une compensation axiale / radiale doivent être utilisés autant que possible. . À l'exception des robinets de petit diamètre (


3) Conditions de refroidissement: Pour le taraudage, en particulier pour les robinets d'extrusion, l'exigence de liquide de refroidissement est la lubrification> refroidissement; Dans une utilisation réelle, il peut être ajusté en fonction des conditions de la machine-outil (lors de l'utilisation de l'émulsion, la concentration recommandée est supérieure à 10%).


(2) pièce


1) Le matériau et la dureté de la pièce: la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme. Généralement, il n'est pas recommandé d'utiliser un robinet pour traiter les pièces dépassant HRC42.


2) Tapage du trou du fond: Structure du trou du fond, choisissez un foret approprié; Précision de la taille du trou du fond; Qualité de la paroi du trou inférieur.


(3) le traitement des paramètres


1) Vitesse de rotation: La base du réglage de la vitesse est le type de robinet, de matériau, de matériau traité et de dureté, et la qualité de l'équipement de taraudage.


Il est généralement sélectionné en fonction des paramètres donnés par le fabricant de TAP, et la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes:


-Poor Machine Rigidité; Grand saut de robinet; refroidissement insuffisant;


-Unven matériau ou dureté de la zone de taraudage, comme les joints de soudure;


-Le robinet est allongé ou une tige d'extension est utilisée;


-Yant plus, froid dehors;


- Fonctionnement manuel, tels que des exercices de banc, des exercices radiaux, etc.;


2) Alimentation: Taraudage rigide, alimentation = 1 pas / révolution.


Lors du tapotement flexible et la variable de compensation du support d'outil est suffisante:


Alimentation = (0,95-0,98) Pitch / Revolution.


05 Quelques conseils pour la sélection des robinets


(1) tolérance des robinets avec différentes notes de précision



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Base de sélection: peut non seulement sélectionner et déterminer le niveau de précision du TAP en fonction du niveau de précision du thread usiné


1) Le matériau et la dureté de la pièce à traiter;


2) Équipement de taraudage (tels que les conditions de machine-outil, les porte-outils de serrage, les anneaux de refroidissement, etc.);


3) L'erreur de précision et de fabrication du TAP lui-même.


Par exemple: lors du traitement des threads 6H, lors du traitement des pièces en acier, vous pouvez choisir des robinets de précision 6H; Lors du traitement de la fonte grise, parce que le diamètre de tangage du robinet s'use plus rapidement et l'expansion du trou à vis est petite, il est préférable de choisir un robinet de précision de 6hx, la vie sera meilleure.


Remarque sur l'exactitude des robinets japonais:


1) La coupe du TAP OSG utilise le système de précision OH, qui est différent de la norme ISO. Le système de précision OH force toute la largeur de la zone de tolérance pour commencer à partir de la limite la plus basse, et chaque 0,02 mm est considéré comme un niveau de précision, nommé OH1, OH2, OH3, etc.;


2) Le TAP d'extrusion OSG utilise le système de précision RH. Le système de précision RH force toute la largeur de la zone de tolérance pour commencer à partir de la limite la plus basse, avec chaque 0,0127 mm comme niveau de précision, nommé Rh1, Rh2, Rh3, etc.


Par conséquent, lorsque vous utilisez des robinets de précision ISO pour remplacer les robinets de précision OH, 6H ne peut pas être simplement considéré comme étant approximativement égal à OH3 ou OH4. Il doit être déterminé par conversion ou en fonction de la situation réelle du client.



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(2) Dimensions externes du robinet


1) DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. sont actuellement les plus utilisés;


2) Il est possible de choisir la longueur totale, la longueur de la lame et la taille de la lame appropriées en fonction des différentes exigences de traitement ou des conditions existantes des clients;



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3) Interférence pendant le traitement;



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(3) 6 éléments de base pour la sélection de TAP


1) Le type de fil à traiter, métrique, impérial, américain, etc.;


2) type de trou du fond fileté, trou à travers ou trou aveugle;


3) le matériel et la dureté de la pièce à traiter;


4) la profondeur du fil complet de la pièce et la profondeur du trou du bas;


5) la précision requise du fil de la pièce;


6) Standard d'apparence de TAP (les exigences spéciales doivent être marquées)


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