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Lors de l'optimisation de l'effet de fraisage, l'insert du fraitement de fraisage est un autre facteur important. Dans tout fraisage, c'est un avantage si le nombre d'inserts participant à la coupe est plus d'un en même temps, mais que trop d'inserts participant à la coupe en même temps sont un inconvénient. Il est impossible pour une pointe de couper en même temps. La puissance requise est liée au nombre d'arêtes de coupe participant à la coupe. La position de la coupe-frais par rapport à la pièce joue un rôle important dans le processus de formation des puces, la charge de pointe et les résultats d'usinage. En fraisage, avec un coupeur d'environ 30% plus grand que la largeur de coupe et positionné près du centre de la pièce, l'épaisseur de la puce ne change pas beaucoup. L'épaisseur de la puce dans le plongeon et la sortie est légèrement plus mince que celle de la coupe centrale.

Pour s'assurer qu'une épaisseur / alimentation de la puce moyenne suffisamment élevée est utilisée, il est nécessaire de déterminer correctement le nombre de dents de la fraignage adapté à l'opération. La hauteur d'un fraitement de fraisage est la distance entre les bords de coupe efficaces. Selon cette valeur, les coupeurs de fraisage peuvent être divisés en 3 types - fraitement de dents dense, coupe-frappeur de dents clairsemé et coupe-frais de dents dense.

Le principal angle de déclinaison du frappeur de fraisage. L'angle de déclinaison principal est l'angle entre le bord de coupe principal de l'insert et la surface de la pièce. Il y a principalement 45 degrés, 90 degrés et des inserts ronds. Le changement de direction variera considérablement avec l'angle d'entrée différent: un cutter de fraisage avec un angle entrant de 90 degrés génère principalement une force radiale, qui agit dans la direction de l'alimentation, ce qui signifie que la surface usinée ne sera pas soumise à une pression excessive, il est Plus fiable pour les pièces de fraisage avec une structure faible.

La force de coupe radiale et la direction axiale de la coupe-frais avec un angle d'attaque de 45 degrés sont à peu près égales, de sorte que la pression générée est relativement équilibrée, et les exigences pour la puissance de la machine-outil sont relativement faibles, en particulier adaptées au broyage court -CHIP Matériaux qui produisent un artefact de copeaux d'écaillage.

Un coupeur de fraisage avec des inserts ronds signifie que l'angle d'entrée varie en continu de 0 à 90 degrés, selon la profondeur de coupe. La force de la pointe de ce type d'insert est très élevée. Étant donné que les puces générées le long du long bord sont relativement minces, elles conviennent aux grandes aliments. La direction de la force de coupe le long de la direction radiale de l'insert change constamment et la pression générée pendant le processus d'usinage. Dépendra de la profondeur de la coupe. Le développement de la géométrie des insert moderne fait que l'insert circulaire présente les avantages d'un effet de coupe fluide, des besoins à faible puissance de la machine-outil et une bonne stabilité. Il n'est plus un coupe-brouillage efficace et dispose d'une large gamme d'applications dans le broyage à la fois en face et en fin.