Classification et fonctions des fraises

Classification et fonctions des fraises

Les fraises de fraisage sont des outils rotatifs fondamentaux dans l'usinage, permettant une élimination précise des matériaux à travers diverses applications telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'ingénierie de précision. Leur capacité à créer des surfaces plates, des créneaux, des fils et des géométries complexes les rend indispensables dans la fabrication moderne.

Fonctions primaires des fraises

1. Élimination des matériaux

Les fraises de fraisage retirent efficacement le matériau des pièces par l'action de cisaillement rotatif. Leur conception multi-dents assure une coupe continue, améliorant la productivité des opérations de brouillage et de semi-finissements.

2. Finition de surface

Les coupeurs à dents fins ou les conceptions spécialisées (par exemple, les usines d'extrémité à nez) produisent des surfaces lisses avec des tolérances étroites, essentielles pour les composants nécessitant une précision esthétique ou fonctionnelle élevée.

3. Coupe de la fente et de la rainure

Les coupeurs comme les forets à fentes, les coupeurs en T-slot et les coupe-clés créent des emplacements, des claviers et des rainures précis pour les joints mécaniques ou l'assemblage des composants.

4. Contour et usinage 3D

Le nez à boulets et les usines d'extrémité effilées permettent un contour 3D complexe, essentiel pour les moules, les matrices et les composants aérospatiaux avec des surfaces incurvées.

5. Filling

Les moulins de filetage produisent des fils internes et externes via une interpolation hélicoïdale, offrant une flexibilité dans la taille du fil et la hauteur par rapport au taraudage traditionnel.

6. Profil spécialisé

Formulaires (par exemple, coupeurs de vitesses, outils convex / concaves) Profils personnalisés de la machine tels que les engrenages, les splines ou les motifs décoratifs.

Classification des fraises

Les fraises sont classées en fonction de la géométrie, de l'application et du matériel. Voici les types de clés:

1. Par géométrie et design

• Frappeurs de visage

Structure: dents sur la périphérie et le visage.

Fonction: Usinage planaire à haute efficacité. Idéal pour les grandes surfaces.

• Face indexable Mills: les inserts en carbure remplaçables réduisent les temps d'arrêt.

• Shell Mills: conception modulaire pour les applications robustes.

• Moulin à bout

Structure: flûtes le long des surfaces cylindriques et finales.

Fonction: polyvalent pour les fentes, le contouring et le moulage latéral.

• Mills d'extrémité à nez à balles: conseils arrondis pour le traitement de la surface 3D.

• Mills d'extrémité de radius d'angle: bords renforcés pour la durabilité dans les matériaux durs.

• Brouhing Mills: bords dentelées pour éliminer les matériaux agressifs.

2. Par application

• Coupe-fentes

• Coupes de keyseset: outils à deux flots pour l'usinage de la voie de clavier.

• Coupes en T-slot: profil en forme de T pour les rainures de luminaire.

• Coupes à queue d'aronde: bords inclinés pour les articulations coulissantes.

• Moulin à fil

Fonction: Produisez des threads via l'interpolation CNC multi-axe.

• Coupe-forme

• Coupes de vitesses: façonnez précisément les dents d'engrenage.

• Catters d'angle: Chamfrères ou bise (angles simples / doubles).

3. Par matériel et revêtement

• Acier à grande vitesse (HSS): rentable pour les tâches à usage général.

• Carbure: Résistance à l'usure supérieure pour l'usinage à grande vitesse ou à matériaux durs.

• Cermet et céramique: résistance à la chaleur extrême pour les alliages aérospatiaux.

• Coupes revêtues (Tin, Tialn, DLC): dureté améliorée et frottement réduit.

4. Types spécialisés

• Coupes à mouches: outils à point unique pour une finition fine.

• Moulins creux: utilisés pour les opérations cylindriques de type tournant.

• Coineurs de micro-lin: diamètres de sous-millimètre pour l'électronique de précision ou les dispositifs médicaux.

  
  

  
  

Considérations clés pour la sélection

Matériau de la pièce: dureté et de l'abrasivité dictent le matériau de coupe (par exemple, le carbure pour l'acier inoxydable).

Compatibilité des machines: type de tige (par exemple, CAT, BT) et exigences de rigidité.

Paramètres de coupe: vitesse, alimentation et profondeur de coupe optimisée pour la durée de vie de l'outil et la finition de surface.

Utilisation du liquide de refroidissement: critique pour la dissipation thermique dans les opérations à grande vitesse.

Conclusion

Les coupeurs de fraisage sont l'épine dorsale de l'usinage de précision, offrant une polyvalence inégalée dans la transformation des matériaux en composants fonctionnels. Des moulins en face pour l'élimination rapide des matériaux aux moulins en filetage pour les chemins hélicoïdaux complexes, leurs classifications reflètent l'évolution des demandes d'industries comme l'aérospatiale et l'automobile. En alignant la sélection des coupeurs avec les propriétés des matériaux et les objectifs opérationnels, les fabricants atteignent l'efficacité, la précision et la rentabilité. À mesure que les revêtements avancés et les matériaux hybrides émergent, la technologie de fraisage continue de repousser les limites de la fabrication moderne.