Comment choisir différents abrasifs pour économiser du temps et de l'argent

Grains abrasifs courants et leurs différences

Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du produit abrasif adapté à l'application afin que vos opérations puissent en faire plus en moins de temps et avec moins de main d'œuvre.Il est important de faire correspondre la vitesse nominale et la taille de la meuleuse à la vitesse nominale et à la taille de la meule à tronçonner ou de la meule.Comprendre le matériau et son comportement lors de la coupe et du meulage fournira des orientations concernant le grain abrasif optimal et la conception du produit pour une application donnée.L’épaisseur du matériau de base et le taux d’enlèvement nécessaire jouent également un rôle clé dans le choix de la conception et du grain du produit appropriés.

Différents grains abrasifs offrent différents niveaux de performances en raison de leurs caractéristiques physiques.La ténacité du grain témoigne de la durabilité, tandis qu'une forme plus tranchante et moins résistante peut aider à mieux couper des matériaux difficiles à broyer qu'une forme en blocs durable.Vous trouverez ci-dessous quelques grains couramment utilisés pour les abrasifs liés à la résine.

· Céramique: Les abrasifs à base de grains céramiques ont un coût d’acquisition plus élevé.Les abrasifs céramiques offrent les performances les plus élevées et permettent d'effectuer le travail plus rapidement, ce qui en fait souvent le meilleur rapport qualité-prix.Ils offrent une action de coupe plus efficace et génèrent moins de chaleur dans la zone de meulage, ce qui améliore grandement la productivité.De plus, un meulage plus efficace génère moins de frictions et de vibrations pour un meilleur confort de l'opérateur, ce qui équivaut également à une plus grande productivité dans l'atelier.Ces abrasifs fonctionnent particulièrement bien sur les métaux plus difficiles à meuler, notamment l'acier inoxydable et les aciers traités thermiquement.

· Zircone : Un abrasif en mélange de zircone est durable et offre une longue durée de vie au produit.Ce grain est le cheval de bataille de l'industrie des abrasifs, fonctionnant bien dans les applications à haute pression où les autres grains s'émoussent rapidement.Il peut être utilisé sur l'acier doux et résistera aux coupes grossières et aux applications lourdes, à haute pression et à haute puissance qui produisent beaucoup de chaleur.Évitez d'utiliser un grain de zircone dur sur l'aluminium, qui est un métal plus mou.Le liant est trop dur pour l’aluminium et l’abrasif se chargera facilement.

· Oxyde d'aluminium: Un abrasif à mélange AO coupera efficacement les aluminiums mous sans chargement ni vitrage.Ce grain est également un bon choix pour l'acier doux, offrant de la valeur, un taux de coupe rapide et des performances constantes.

· Carbure de silicium : Ce grain fonctionne bien pour les applications non ferreuses, comme le laiton ou l'aluminium.

Tester différents types de grains

Une conversion de produit peut donner des résultats significatifs, même sans passer à l'abrasif de la plus haute qualité disponible.Par exemple, passer d’une meule en oxyde d’aluminium de base peu coûteuse à un produit en zircone de meilleure qualité est un bon début.

La céramique est souvent le grain abrasif le plus performant.Les entreprises qui utilisent actuellement de l'oxyde d'aluminium ou de la zircone devraient envisager de tester un abrasif céramique pour voir quels résultats elles peuvent obtenir, surtout si elles cherchent à accomplir davantage de travail face à une pénurie de main-d'œuvre.Ces produits peuvent aider à minimiser les goulots d’étranglement dans l’opération.

Les entreprises peuvent effectuer une analyse des coûts pour déterminer les coûts des meules à tronçonner et des meules, un processus facilité par la collaboration avec des experts en abrasifs.Le processus ne doit pas nécessairement interrompre la production ni prendre du temps dans les installations.Faire appel à des experts en abrasifs pour diriger ce processus et tester les produits allège le fardeau des opérations de fabrication.Les experts en abrasifs apportent une connaissance approfondie des produits et une expérience du secteur.Cela leur permet d'étudier les données et d'identifier rapidement le meilleur abrasif pour la situation spécifique tout en tenant compte de tous les facteurs possibles, notamment le matériau, l'application, les outils, la manière dont le produit est utilisé et bien plus encore.

Grâce à des tests réels, les utilisateurs peuvent comparer la durée de vie des produits, les temps de cycle, la vitesse de coupe, l'indice de coupe, les coûts des matériaux (prix initial de la roue) et les coûts de main-d'œuvre entre différentes roues utilisées sur les mêmes matériaux et les mêmes outils avec les mêmes paramètres.

Relever les défis du travail avec les bons abrasifs

Lorsqu’une exploitation dispose d’un plus petit bassin de main-d’œuvre qualifiée pour accomplir le travail, des gains d’efficacité doivent être trouvés ailleurs pour compenser.L’utilisation des outils abrasifs manuels les plus rapides et les plus efficaces pour la préparation, la découpe et la finition du métal peut permettre d’économiser beaucoup de temps et d’argent.

Choisir les meilleurs abrasifs pour votre application peut être difficile, mais tirer parti de l'expertise de votre représentant de fabrication local peut vous aider à obtenir les réponses dont vous avez besoin, même en une seule visite sur site.Faire appel à un représentant de fabrication peut aider à planifier les opérations pour les projets actuels et futurs.De plus, passer du temps avec vos représentants de fabrication locaux vous tiendra au courant des nouvelles technologies conçues pour optimiser vos projets et applications.