Comment choisir différents abrasifs pour économiser le coût et le temps

Grains abrasifs communs et leurs différences

Il y a plusieurs facteurs à considérer dans le choix du bon produit abrasif pour l'application afin que vos opérations puissent faire plus de temps - et avec moins de main-d'œuvre. Il est important de faire correspondre la vitesse et la taille nominales du broyeur à la vitesse et à la taille nominales de la roue de coupure ou de la roue de broyage. Comprendre le matériau et comment il agit pendant la coupe et le broyage fournira une direction concernant la conception optimale des grains et des produits abrasifs pour une application donnée. L'épaisseur du matériau de base et le taux d'élimination nécessaires jouent également des rôles clés dans le choix de la bonne conception du produit et des céréales.

Différents grains abrasifs offrent différents niveaux de performance en raison de leurs caractéristiques physiques. La ténacité aux grains témoigne de la durabilité tandis qu'une forme plus nette et moins difficile peut aider à réduire mieux le matériau à la grincement qu'une forme durable et en bloc. Vous trouverez ci-dessous certains grains couramment utilisés pour les abrasifs liés à la résine.

· Céramique: Les abrasifs fabriqués avec des grains de céramique ont un coût d'acquisition plus élevé. Les abrasifs en céramique offrent les performances les plus élevées et aident à se faire plus rapidement, ce qui en fait souvent la meilleure valeur. Ils fournissent une action de coupe plus efficace et génèrent moins de chaleur dans la zone de mouture, ce qui profite considérablement à la productivité. De plus, le broyage plus efficace génère moins de frottement et de vibrations pour un confort amélioré de l'opérateur, ce qui équivaut également à plus de productivité dans la boutique. Ces abrasifs fonctionnent particulièrement bien sur les métaux plus difficiles à moudre, y compris les aciers inoxydables et traités à la chaleur.

· Zircone: Un mélange de zircone abrasif est durable et offre une longue durée de vie du produit. Ce grain est le cheval de bataille de l'industrie des abrasifs, qui fonctionne bien dans les applications à haute pression où les autres grains se terminent rapidement. Il peut être utilisé sur l'acier doux et résistera à une coupe rugueuse et à des applications lourdes et à haute pression et à puissance élevée qui produisent beaucoup de chaleur. Évitez d'utiliser un grain de zircone dur sur l'aluminium, qui est un métal plus doux. La liaison est trop difficile pour l'aluminium et l'abrasif se chargera facilement.

· Oxyde d'aluminium: Un mélange AO abrasif coupera efficacement les aluminiums doux sans chargement ni vitrage. Ce grain est également un bon choix pour l'acier doux, offrant une valeur, un taux de réduction rapide et des performances cohérentes.

· Carbure de silicium: Ce grain fonctionne bien pour les applications non ferreuses, telles que le laiton ou l'aluminium.

Tester différents types de céréales

Une conversion de produit peut donner des résultats significatifs - même sans sauter à l'abrasif de la plus haute qualité disponible. Par exemple, passer d'une roue à oxyde d'aluminium de base peu coûteuse à un produit en zircone de meilleure qualité est un bon début.

La céramique est souvent le grain abrasif le plus performant. Les opérations utilisant actuellement de l'oxyde d'aluminium ou de la zircone devraient envisager de tester un abrasif en céramique pour voir quels résultats ils peuvent obtenir, surtout s'ils cherchent à faire plus de travail face aux pénuries de main-d'œuvre. Ces produits peuvent aider à minimiser les goulots d'étranglement dans l'opération.

Les entreprises peuvent effectuer une analyse des coûts pour déterminer les coûts des roues de coupure et des roues de broyage, un processus qui est facilité en travaillant avec des experts abrasifs. Le processus n'a pas à interrompre la production ou à prendre du temps dans les installations. Faire appel à des experts abrasifs pour diriger ce processus et tester les produits supprime le fardeau des opérations de fabrication. Les experts abrasifs apportent une vaste connaissance des produits et une expérience de l'industrie. Cela leur permet d'étudier les données et d'identifier rapidement le meilleur abrasif pour la situation spécifique tout en considérant tous les facteurs possibles, notamment le matériel, l'application, les outils, comment le produit est utilisé et plus.

Grâce à des tests réels, les utilisateurs peuvent comparer la durée de vie des produits, les temps de cycle, le taux de réduction, l'indice de réduction, les coûts des matériaux (prix initial des roues) et les coûts de main-d'œuvre entre différentes roues utilisées sur les mêmes matériaux et les mêmes outils avec les mêmes paramètres.

Relever les défis du travail avec les bons abrasifs

Lorsqu'une opération a un plus petit bassin de travail qualifié pour faire le travail, des gains d'efficacité doivent être trouvés ailleurs pour compenser. L'utilisation des outils abrasifs désactivés les plus rapides et les plus efficaces pour la préparation, la coupe et la finition des métaux peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

Choisir les meilleurs abrasifs pour votre application peut être difficile, mais tirer parti de l'expertise de votre représentant manufacturier local peut vous aider à obtenir les réponses dont vous avez besoin - même dans une seule visite du site. L'apport d'un représentant manufacturier peut aider les opérations à planifier les projets actuels et futurs. De plus, passer du temps avec vos représentants de fabrication locaux vous tiendra au courant des nouvelles technologies conçues pour optimiser vos projets et applications.