Introduction des robinets

En tant qu'outil courant pour le traitement des filetages internes, les tarauds peuvent être divisés en tarauds à cannelure hélicoïdale, tarauds à inclinaison de lame, tarauds à cannelure droite et tarauds à filetage de tuyau en fonction de leurs formes.Selon l'environnement d'utilisation, ils peuvent être divisés en tarauds manuels et tarauds mécaniques.Divisé en tarauds métriques, américains et britanniques.Les connaissez-vous tous ?

01 Classement des robinets

(1) Taraud de coupe

1) Tarauds à cannelure droite : utilisés pour le traitement des trous traversants et des trous borgnes.Des limaille de fer existent dans les rainures du taraudage et la qualité du filetage des fils traités n'est pas élevée.Il est plus couramment utilisé pour le traitement de matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise.

2) Taraud à cannelure hélicoïdale : utilisé pour l'usinage de trous borgnes avec une profondeur de trou inférieure ou égale à 3D, la limaille de fer est évacuée le long de la cannelure hélicoïdale et la qualité de la surface du filetage est élevée.

Le taraud à angle d'hélice de 10 ~ 20 ° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 2D ;

Le taraud à angle d'hélice de 28 ~ 40 ° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à la 3D ;

Le taraud à angle d'hélice de 50° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 3,5D (4D dans des conditions particulières).

Dans certains cas (matériaux durs, pas importants, etc.), afin d'obtenir une meilleure résistance des pointes de dents, des tarauds cannelés en spirale sont utilisés pour usiner des trous débouchants.

3) Tarauds à pointe en spirale : généralement utilisés uniquement pour les trous traversants, le rapport longueur/diamètre peut atteindre 3D ~ 3,5D, la limaille de fer est évacuée vers le bas, le couple de coupe est faible et la qualité de surface du filetage traité est élevée.On l'appelle également Edge Tap ou Tip Tap.

Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que toutes les pièces coupantes sont pénétrées, sinon des dents risquent de s'écailler.

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(2) Robinet d'extrusion

Il peut être utilisé pour le traitement de trous traversants et de trous borgnes.Le profil de la dent est formé par déformation plastique du matériau et ne peut être utilisé que pour le traitement des matières plastiques.

Ses principales caractéristiques :

1) Utilisez la déformation plastique de la pièce pour traiter le filetage ;

2) Le robinet a une grande section transversale, une haute résistance et n'est pas facile à casser ;

3) La vitesse de coupe est supérieure à celle des tarauds de coupe et la productivité est également améliorée en conséquence ;

4) Puisqu'il s'agit d'un traitement d'extrusion à froid, les propriétés mécaniques de la surface du filetage traité sont améliorées, la rugosité de la surface est élevée et la résistance du filetage, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont améliorées ;

5) Aucun traitement de puce.

Les inconvénients sont :

1) Il ne peut être utilisé que pour le traitement des matières plastiques ;

2) Coût de fabrication élevé.

Il existe deux formes structurelles :

1) Les tarauds d'extrusion sans rainures d'huile ne sont utilisés que pour l'usinage vertical de trous borgnes ;

2) Les tarauds d'extrusion avec rainures d'huile conviennent à toutes les conditions de travail, mais généralement les tarauds de petit diamètre ne sont pas conçus avec des rainures d'huile en raison de la difficulté de fabrication.

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02 Les paramètres structurels du robinet

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(1) Dimensions

1) Longueur totale : certaines conditions de travail nécessitant un allongement particulier doivent être prises en compte

2) Longueur de la fente : transmettre

3) Côté tige : À l'heure actuelle, les normes courantes côté tige incluent DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Veuillez faire attention à la relation de correspondance avec le porte-outil de taraudage lors de la sélection

(2) Partie filetée

1) Précision : elle est sélectionnée par la norme de filetage spécifique.Le filetage métrique ISO1/2/3 est équivalent à la norme nationale H1/2/3, mais il convient de prêter attention aux normes de contrôle interne du fabricant.

2) Cône de coupe : La partie coupante du robinet a formé un motif partiellement fixe.Généralement, plus le cône de coupe est long, meilleure est la durée de vie du robinet.

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3) Dents de correction : jouent un rôle auxiliaire et de correction, en particulier dans les conditions de travail instables du système de taraudage, plus il y a de dents de correction, plus la résistance au taraudage est grande.

(3) Flûte à copeaux

1. Forme de la rainure : Elle affecte la formation et l’évacuation de la limaille de fer, ce qui est généralement un secret interne de chaque fabricant.

2. Angle de coupe et angle de dépouille : le taraud devient tranchant lorsqu'il augmente, ce qui peut réduire considérablement la résistance à la coupe, mais la résistance et la stabilité de la pointe de la dent diminuent et l'angle de dépouille est l'angle de dépouille.

3. Nombre de rainures : augmenter le nombre de rainures et augmenter le nombre d'arêtes de coupe peuvent effectivement augmenter la durée de vie du taraud ;mais cela compressera l'espace d'élimination des copeaux, ce qui est défavorable à l'élimination des copeaux.

03 Matériau et revêtement du robinet

(1) Le matériau du robinet

1) Acier à outils : Il est principalement utilisé pour les tarauds incisifs à usage manuel, qui ne sont plus courants.

2) Acier rapide sans cobalt : à l'heure actuelle, il est largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., et le code de marque est HSS.

3) Acier rapide contenant du cobalt : à l'heure actuelle, il est largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M35, M42, etc., et le code de marquage est HSS-E.

4) Acier rapide de métallurgie des poudres : utilisé comme matériau de taraud haute performance, les performances sont grandement améliorées par rapport aux deux ci-dessus, et les méthodes de dénomination de chaque fabricant sont également différentes, et le code de marquage est HSS-E-PM .

5) Matériaux en carbure cémenté : sélectionnez généralement des particules ultra-fines, de bons niveaux de ténacité, principalement utilisées pour fabriquer des tarauds à rainure droite traitant des matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise, l'aluminium à haute teneur en silicium, etc.

Les robinets dépendent fortement des matériaux.La sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels des robinets, les rendant adaptés à des conditions de travail efficaces et plus exigeantes, tout en ayant une durée de vie plus longue.À l’heure actuelle, les principaux fabricants de robinetterie disposent de leurs propres usines de matériaux ou formules de matériaux.Dans le même temps, en raison des ressources en cobalt et des problèmes de prix, de nouveaux aciers rapides hautes performances sans cobalt sont également apparus.

(2) Revêtement du robinet

1) Oxydation à la vapeur : le robinet est placé dans de la vapeur d'eau à haute température pour former un film d'oxyde sur la surface, qui a une bonne adsorption sur le liquide de refroidissement, peut réduire la friction et empêcher le robinet et le matériau coupé de coller.Convient au traitement de l'acier doux.

2) Traitement de nitruration : la surface du taraud est nitrurée pour former une couche durcie en surface, qui convient au traitement de la fonte, de la fonte d'aluminium et d'autres matériaux qui présentent beaucoup d'usure des outils.

3) Vapeur + Nitruration : Combiner les avantages des deux ci-dessus.

4) TiN : revêtement jaune doré, avec une bonne dureté et un bon pouvoir lubrifiant, et une bonne adhérence du revêtement, adapté au traitement de la plupart des matériaux.

5) TiCN : revêtement bleu-gris, dureté d'environ 3 000 HV, résistance à la chaleur jusqu'à 400 °C.

6) TiN+TiCN : revêtement jaune foncé, avec une excellente dureté et pouvoir lubrifiant, adapté au traitement de la plupart des matériaux.

7) TiAlN : revêtement bleu-gris, dureté 3300HV, résistance à la chaleur jusqu'à 900°C, peut être utilisé pour un traitement à grande vitesse.

8) CrN : revêtement gris argenté, excellentes performances lubrifiantes, principalement utilisé pour le traitement des métaux non ferreux.

Le revêtement du robinet a un effet très évident sur les performances du robinet, mais à l'heure actuelle, la plupart des fabricants et des fabricants de revêtements coopèrent pour étudier séparément les revêtements spéciaux.

04 Facteurs affectant le taraudage

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(1) Matériel de taraudage

1) Machines-outils : Elle peut être divisée en deux méthodes de traitement : verticale et horizontale.Pour le taraudage, la verticale est préférable à l'horizontale.Lorsque le traitement horizontal est refroidi de l'extérieur, il est nécessaire de déterminer si le refroidissement est suffisant.

2) Porte-outil de taraudage : Il est recommandé d'utiliser un porte-outil de taraudage spécial pour le taraudage.La machine-outil est rigide et stable.Les porte-outils de taraudage synchrones sont préférés.Au contraire, il convient d'utiliser autant que possible des porte-outils de taraudage flexibles avec compensation axiale/radiale..Sauf pour les robinets de petit diamètre (

3) Conditions de refroidissement : Pour le taraudage, en particulier pour les tarauds d'extrusion, les exigences en matière de liquide de refroidissement sont lubrification>refroidissement ;en utilisation réelle, elle peut être ajustée en fonction des conditions de la machine-outil (lors de l'utilisation d'émulsion, la concentration recommandée est supérieure à 10 %).

(2) Pièce

1) Le matériau et la dureté de la pièce : la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme.Généralement, il n'est pas recommandé d'utiliser un taraud pour traiter des pièces dépassant HRC42.

2) Taraudage du trou inférieur : structure du trou inférieur, choisissez un foret approprié ;précision de la taille du trou inférieur ;qualité de la paroi du trou inférieur.

(3) Paramètres de traitement

1) Vitesse de rotation : La base du réglage de la vitesse est le type de taraud, le matériau, le matériau traité et la dureté, ainsi que la qualité de l'équipement de taraudage.

Elle est généralement choisie en fonction des paramètres donnés par le fabricant du robinet, et la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes :

-Mauvaise rigidité de la machine ;grand saut de claquettes ;refroidissement insuffisant ;

-Matériau ou dureté inégale de la zone de taraudage, comme les joints de soudure ;

-Le robinet est allongé ou une rallonge est utilisée ;

-Allongé plus, froid dehors ;

-Fonctionnement manuel, tel que perceuses d'établi, perceuses radiales, etc. ;

2) Avance : taraudage rigide, avance=1 pas/tour.

En taraudage flexible, et la variable de compensation du porte-outil est suffisante :

Avance = (0,95-0,98) pas/révolution.

05 Quelques conseils pour le choix des robinets

(1) Tolérance des tarauds avec différents degrés de précision

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Base de sélection : peut non seulement sélectionner et déterminer le niveau de précision du taraud en fonction du niveau de précision du filetage usiné

1) Le matériau et la dureté de la pièce à traiter ;

2) Équipement de taraudage (tel que les conditions des machines-outils, les supports d'outils de serrage, les anneaux de refroidissement, etc.) ;

3) La précision et l’erreur de fabrication du robinet lui-même.

Par exemple : lors du traitement de filetages 6H, lors du traitement de pièces en acier, vous pouvez choisir des tarauds de précision 6H ;lors du traitement de la fonte grise, parce que le diamètre primitif du robinet s'use plus rapidement et que l'expansion du trou de vis est faible, il est préférable de choisir un taraud de précision 6HX, la durée de vie sera meilleure.

Remarque sur la précision des tarauds japonais :

1) Le taraud OSG utilise le système de précision OH, différent de la norme ISO.Le système de précision OH force toute la largeur de la zone de tolérance à partir de la limite la plus basse, et chaque 0,02 mm est considéré comme un niveau de précision, nommé OH1, OH2, OH3, etc. ;

2) Le taraud d'extrusion OSG utilise le système de précision RH.Le système de précision RH force toute la largeur de la zone de tolérance à partir de la limite la plus basse, chaque 0,0127 mm étant un niveau de précision, nommé RH1, RH2, RH3, etc.

Par conséquent, lorsque l’on utilise des tarauds de précision ISO pour remplacer les tarauds de précision OH, 6H ne peut pas être simplement considéré comme étant approximativement égal à OH3 ou OH4.Il doit être déterminé par conversion ou en fonction de la situation réelle du client.

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(2) Dimensions extérieures du robinet

1) DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. sont actuellement les plus utilisés ;

2) Il est possible de choisir la longueur totale, la longueur de lame et la taille de tige appropriées en fonction des différentes exigences de traitement ou des conditions existantes des clients ;

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3) Interférence pendant le traitement ;

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(3) 6 éléments de base pour la sélection des robinets

1) Le type de filetage à traiter, métrique, impérial, américain, etc. ;

2) Type de trou inférieur fileté, trou traversant ou trou borgne ;

3) Matériau et dureté de la pièce à traiter ;

4) La profondeur du filetage complet de la pièce et la profondeur du trou inférieur ;

5) La précision requise du filetage de la pièce ;

6) Norme d'apparence du robinet (les exigences particulières doivent être marquées)